GRG構件產品是經過工藝層壓制而成的，改良纖維石膏裝飾材料GRG構件似乎聽到的名詞解釋是很拗口，但一點不影響到它在建筑領域的地位。GRG可任意采用預鑄式加工工藝定制單曲面、雙曲面、三維覆面各種幾何形狀、鏤空花紋、浮雕圖案及無縫銜接，等任意藝術造型，充分發揮設計。
GRG是玻璃纖維加強石膏板，GRG吊頂天花是選用了超細高強結晶石膏（改良的ɑ石膏）為基料按科學配比混合增強玻璃纖維加添加劑混合而成的預鑄式新型裝飾材料。石膏板是以建筑石膏為主要原料制成的一種材料，普通石膏屬于β石膏粉。原材料用的是普通石膏粉，在硬度和防火性能上比GRG石膏板差了好幾個級別，比較容易開裂、掉粉。抗折強度在22.5Mpa，而普通石膏的抗折強度只有10.2Mpa。

GRG板材施工操作工藝流程
      GRG板材施工,GRG安裝操作,GRG安裝工藝流程彈線 彈線應根據設計圖紙進行，主要是彈好水平標高線，龍骨布置線和懸掛點。根據設計標高將水平線彈到墻面上，龍骨和吊桿的位置線彈到樓板上。
      1、彈線  彈線應根據設計圖紙進行，主要是彈好水平標高線，龍骨布置線和懸掛點。根據設計標高將水平線彈到墻面上，龍骨和吊桿的位置線彈到樓板上，彈線應清楚、準確，其水平允許誤差±5mm。在施工前，應先確定龍骨的標準方格尺寸，然后再根據GRG造型對分格位置進行布置。布置原則：盡量保證龍骨分格的均勻性和完整性，以保證板材有規整的裝飾效果。彈線完成以后，應立即固定封邊材料，本工程封邊材料為特制GRG石膏線條，其造型應符合設計要求，轉角處龍骨的接縫要嚴密，不能有毛齒。
      2、固定吊桿  吊桿布置的要點是考慮吊頂平整度的需要。其間距不宜過大，并應符合設計要求，吊桿至主龍骨的端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿，防止主龍骨下墜。當吊桿與設備相遇時，應調整吊桿構造或增設吊桿，以保證吊頂質量。
      3、安裝膨脹螺栓  膨脹螺栓根據彈線確定位置。在頂棚或地面上用電鉆鉆孔，安裝膨脹螺栓，與吊桿旋轉擰緊連接。
      4、吊桿與連接件連接  通過螺母將吊桿與連接件連接到一起，以作為主龍骨的支撐。

一、GRG構件的性能特點
      1、可塑性強，造形豐富：GR品是在模具上經過工藝層壓而成的預鑄式石膏產品。可滿足形狀和機理的隨意性，產品可以定制單曲面、多曲面、三維覆面各種幾何形狀、鏤空花紋、浮雕圖案等任意藝術造型，完全可以滿足設計師的個性要求，易于使用，可以用在復雜的吊頂、墻面裝飾中。運用GR品可使建筑的內表面達到要求的設計效果。
      2、面層選擇豐富：GRG構件表面細膩、光潔。白度可達到90%以上，可以和各種涂料以及各種面飾材料(木皮、織品)良好地粘接，形成不同風格的裝飾效果。
      3、強度高、抗沖擊：實驗表明GR品斷裂荷載大于1200N,超過國標JC/T799-1988(1996)裝飾石膏板斷裂荷載118N的10倍。彎曲強度：10-20MPa ASTMD790-2003測試方法。拉伸強度：10-15MPa ASTMD790-2003測試方法。沖擊強度：30-35KJ/m2ASTMD790-2003測試方法。
      4、品質穩定：GRG構件不變形、不開裂，主材石膏熱膨脹系數低。干濕收縮率小于0.01%，120度高溫下保存72小時，可變率只有0.07%。產品也不受環境冷熱、干、濕變化影響，性能穩定不變形。產品變形，膨脹系數很小。特布纖加工工藝也使得產品不開裂使用壽命長。
  5、密度高、質量輕：標準產品厚度為6至10mm(要求可以加厚)單位平方米的重量僅4.9至9.8kg，有聲學要求的可以按要求在產品背面灌漿加厚(厚度在40mm時聲學效果)。滿足大板塊吊頂分割需求的同時，能減輕主體建筑重量及構件負載。可改變厚度和重量，以達到聲學要求。灌漿密度可達650kg/立方米。
      6、防火、阻燃性：GRG構件屬于A一級防火材料，它除了能阻燃外，本身還可以釋放相當于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低著火面溫度，降低火災損失。
      7、防潮性強：GRG構件為無機材料，具有防霉防蛀，防靜電的作用。檢測結果產品的吸水率僅為0.3％，所以GR品能用于潮濕的環境，不會產生霉變發黃現象。
      8、聲學效果好：GRG構件具有良好的聲波反射性能。檢測表明：5mm厚的GRG構件，透過損失500Hz23db、100Hz27db；氣干比重1.75，符合聲學反射要求。經過良好的造型設計，可構成良好的吸聲結構，達到隔聲、吸音的作用。
      9、綠色環保：GRG構件無任何氣味，不含任何化學樹脂或放射性有害物質，放射性核素符合GB6566-2001中規定的A類裝飾材料的標準。天然無機礦物質之材料，遠紅外線放射率0.88左右。并且可以進行再生利用，屬綠色環保材料。
      10、 施工便捷、損耗低：GR品可根據設計師的精密分割，產品全部由工廠預制完成，不需要現場二次加工。安裝采用預埋件。現場加工性能好，安裝迅速、靈活，可進行大面積無縫密拼，形成完整造型。特別是對洞口、弧型、轉角等細微之處，可確保無任何誤差。

廣東GRG廠家GRG材料的工藝流程
       生產前準備：底模制作（數控雕刻車間）正模的制作（模具師）GR品的生產、標識、對GR品進行干燥處理、包裝、以及運輸到施工現場。
然后對施工圖紙進行分解，前期要對施工圖紙進行深化。深化的目的是以原設計為依據，結合工程現場對設計方案不能實現或施工圖中與現場不相吻合的地方進行修改，優化及細化工作。
       主要是對工地現場的原始尺寸復核、以及現場是否具備安裝條件。與技術負責人的相關技術節點溝通。
       制樣、模型的確認以及方案的調整。根據確認好的深化圖紙與現場原始尺寸進行犀牛建模。 根據確認好的深化模型，對產品進行整體分模。然后施工安裝節點、產品定位尺寸、材料分模編號都是安裝產品效果的保證。
  頂面完成面線放線。頂面完成面線投影到地面。外圈扇形面放線，由800mm間距網格放扇形弧線。由中線向兩邊偏800網格線。項面圓中的圓心點要與中心點吻合。圓形放線需以單元塊中心點為圓心、以圖紙標識半徑用線繩畫圓。
       雙面圓弧造型安裝方案結合現場，經過現場復核水平標高、建筑尺寸，安排工人將頂面造型1：1投影放線于地面上，確認空間比例是否協調。雙面圓弧造型模型，經過多次會議討論、修改，確立版，要求廣東GRG廠家嚴格按照項目部要求，分批次開模制作。
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