廣州天環(huán)廣場作為城市商業(yè)，其公共空間設(shè)計需兼顧美學(xué)與實(shí)用功能。飾紀(jì)上品建材科技有限公司憑借GRC（玻璃纖維增強(qiáng)混凝土）材料的技術(shù)優(yōu)勢，為該項目量身定制了GRC水磨石坐凳系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了材料與空間美學(xué)的深度融合。

一、項目背景與需求挑戰(zhàn)

天環(huán)廣場定位為商業(yè)綜合體，日均客流量5次，公共座椅需滿足高強(qiáng)度使用需求。傳統(tǒng)石材坐凳存在重量大、造型單一、易開裂等問題，而金屬材質(zhì)則面臨耐候性差、維護(hù)成本高的痛點(diǎn)。項目方提出三大需求：

1、輕量化與高強(qiáng)度：單件坐凳自重需控制在200kg以內(nèi)，抗壓強(qiáng)度≥30MPa；

2、藝術(shù)化造型：需實(shí)現(xiàn)流線型曲面設(shè)計，曲面誤差≤±0.5mm；

3、耐久性：需抵御廣州濕熱氣候下的紫外線、酸雨侵蝕，使用壽命≥20年。

二、飾紀(jì)上品技術(shù)解決方案

1. 材料：GRC水磨石坐凳復(fù)合體系

基材優(yōu)化：采用的抗裂型GRC基材，添加3%短切玻璃纖維與0.8%聚纖維，通過真空高壓成型工藝，使抗彎強(qiáng)度提升至18MPa，較普通混凝土提升3倍；

水磨石面層：選用粒徑3-5mm的白色石英砂與灰色大理石骨料，配合高強(qiáng)度環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，形成系數(shù)≥0.8的防滑表面，經(jīng)檢測，性達(dá)GB/T 16925-1997優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。

2. 數(shù)字化制造工藝

BIM建模與逆向工程：通過3D掃描廣場空間數(shù)據(jù)，生成坐凳曲面參數(shù)化模型，優(yōu)化人體工學(xué)設(shè)計，坐面傾角15°，扶手高度65cm；

五軸數(shù)控雕刻：采用德國進(jìn)口五軸加工，以0.1mm精度雕刻硅膠模具，實(shí)現(xiàn)坐凳表面肌理的毫米級控制；

模塊化預(yù)制：將坐凳分解為底座、靠背、扶手3個模塊，工廠預(yù)制率達(dá)，現(xiàn)場安裝時間縮短至4小時/件。

3. 功能性增強(qiáng)設(shè)計

透光導(dǎo)光系統(tǒng)：在GRC基材中植入直徑2mm的導(dǎo)光纖維，通過LED光源實(shí)現(xiàn)夜間“懸浮光帶”效果，照度均勻度≥0.7；

自潔涂層：表面噴涂氟碳樹脂+納米二氧化鈦涂層，水接觸角＞150°，實(shí)現(xiàn)疏水自潔，減少人工清潔頻次；

排水結(jié)構(gòu)：坐凳底部設(shè)置排水槽，排水坡度3%，暴雨時5分鐘內(nèi)排空積水。

三、工程實(shí)施與質(zhì)量控制

1. 施工流程

基礎(chǔ)處理：采用旋挖鉆機(jī)成孔，灌注C30微膨脹混凝土，預(yù)埋M24化學(xué)錨栓；

模塊安裝：通過吊車定位底座模塊，使用扭矩扳手緊固螺栓至設(shè)計扭矩值500N·m；

接縫處理：采用環(huán)氧樹脂膠填縫，表面噴涂同色水磨石顆粒，接縫寬度≤3mm。

2. 檢測與驗(yàn)收

力學(xué)性能檢測：隨機(jī)抽取3件坐凳進(jìn)行加載試驗(yàn)，施加10kN集中荷載，變形量≤2mm；

耐候性測試：模擬廣州氣候條件（溫度40℃/濕度），進(jìn)行1000小時加速老化試驗(yàn)，表面無開裂、褪色；

用戶反饋：日均使用人次3000，零維護(hù)成本記錄持續(xù)保持。

四、項目與行業(yè)影響

1. 技術(shù)突破

材料性能：GRC水磨石坐凳較傳統(tǒng)石材減重60%，抗壓強(qiáng)度提升200%；

成本效益：綜合造價較進(jìn)口石材降低35%，施工周期縮短50%。

2. 行業(yè)效應(yīng)

標(biāo)準(zhǔn)：項目成果被納入《廣東省建筑裝飾工程GRC應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》；

案例推廣：獲評“2025年度中國建筑裝飾材料獎”，吸引30余家商業(yè)綜合體考察學(xué)習(xí)。

五、結(jié)語

廣州天環(huán)廣場GRC水磨石坐凳項目，是飾紀(jì)上品在商業(yè)空間領(lǐng)域的一次成功實(shí)踐。通過材料、數(shù)字化制造與功能性設(shè)計的深度融合，項目不僅滿足了業(yè)主對美學(xué)與功能的雙重需求，為GRC材料在公共設(shè)施領(lǐng)域的規(guī)模化應(yīng)用提供了可復(fù)制的技術(shù)路徑。未來，飾紀(jì)上品將繼續(xù)深化產(chǎn)學(xué)研合作，推動GRC材料向智能化、低碳化方向發(fā)展。

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